【案例】多可协作机器人应用于发动机线控制器装配检测

随着现代工业制造技术的快速发展，发动机线控制器的制造和装配过程日益复杂和精细化。传统的人工装配检测方式往往受到工人技能水平、疲劳程度以及工作环境等多种因素的限制，难以实现高效、准确和稳定的装配检测。而机器人技术以其高度的自动化、精确度和重复性，为解决这一问题提供了有效的手段。

其次，随着市场竞争的加剧，企业对生产效率和产品质量的要求越来越高。机器人可以在发动机线控制器的装配检测过程中实现自动化操作，减少人为因素的干扰，提高装配检测的一致性和准确性。同时，机器人还能够进行连续、高效的工作，大幅提升生产效率，帮助企业快速响应市场变化，提升竞争力。

最后，从安全和环保的角度来看，在一些高温、强酸碱或放射性等危险环境下，机器人可以替代人工进行装配作业，有效保护工人的安全。同时，机器人还能够减少生产过程中的废弃物和污染物排放，赋能绿色制造和可持续发展。

应用背景

客户是专业生产发动机线控制器厂商，因生产产品种类多，兼容性、可达性、易用性为客户的急需解决问题。目前该发动机生产现状为：

1、一共4个工位，包括2装配工位和2检测工位，目前配备2位作业人员，为纯人工作业，产品切换频率高；

2、因为种类繁多，产品装配、检测切换人工易出错，导致产品不良率上升。

解决方案

使用多可协作机器人进行各工位间的零件产品转运，配合自动供料设备、压装、检测等设备实现自动装配、检测，通过配备输送线实现产品下料作业无人化。

实际收益

1、4个工位的工作仅需一台机器人就能搞定，单班节省人力2名，协作机器人可白晚班连续生产；

2、整个过程无人化，提升工厂的自动化生产率，生产良率高达99%。