【案例】多可协作机器人电气行业新应用——5G智能柔性装配线

      面向客户工厂环境中存在的实际“痛点”，多可协作机器人创新性地推出了行业内首次基于“5G+开放自动化系统”的柔性生产模式。每个工作台都采取六边形积木式的设计。整个产线以2台多可GCR10-1300协作机器人为中心，负载10kg，臂展1300mm，向外连接不同功能的工作台，布局如同蜂巢。借助5G网络，产线的可移动性和连接的稳定性都大大提升，根据实时的生产需要，快速地在不同的工艺流程间切换！这种生产线模块化的布局，可按业务需求快速调整生产布局、大幅提高生产柔性和资产利用率，有效控制了生产线的制造成本。

通过工位的自动拼接，产线布局调整时间从几周缩短到一天甚至数小时，产品上市的时间缩短25%。整个产业线的空间占用面积也大大降低，产线投资改善幅度达到50%。多可协作机器人得到了客户的一致好评，在5G技术加持之下，保障了产线的高可靠性、多终端联接能力以及更低的时延，在节本增产、运输效率及生产周期上都起到了积极的促进作用。