深耕数十场景，服务客户1500+，DUCO多可协作机器人助您轻松实现智能制造（下）

落地为王：深耕数十场景，服务客户1500+

对于中科新松而言，真实的需求往往源于场景应用。

中科新松负责人表示，中科新松一直在面向场景精心打磨产品，让产品和场景需求的匹配度更高。

多年来，中科新松的产品不仅在性能上屡有突破，下游应用场景亦在不断拓展，成功开拓了汽车、能源、半导体、3C、食品药品、建筑、电力、教育科研、印刷、航空航天、铁路、服务等在内的数十个行业，可代替人工完成智能拣选、抛光打磨、上下料、装配、拧钉、质量检验、搬运、码垛、涂胶涂油等作业。

例如在汽车领域，多可协作机器人在汽车行业中积极布局，在汽车流程的多个工艺环节中持续发力，目前协作机器人系列产品已应用于汽车零部件机床加工上下料、螺丝锁付、拧紧、外观检测、机油加注、喷涂、吹水等多个工艺流程中。

其中，在拧紧的工艺流程中，汽车工厂的拧紧工位很多，需要很多工人在各序工位上做拧紧工作，车企在减人降本环节上，优先考虑的就是拧紧工位，用机器人来替代人工。中科新松通过现场评估螺栓的大小，发现该场景适用自动吹钉拧紧。首先将螺栓放置到供料机中，由振料盘依次将螺栓整齐的筛选出来，再由吹钉设备将每颗螺栓通过管道吹到拧紧枪末端，再由拧紧枪批头顶出，对发动机的侧面进行拧紧作业，自动吹钉拧紧适用小螺栓，可实现快速拧紧，省略提前上螺栓的步骤，配合多可协作臂可实现多角度、多姿态、小空间的拧紧作业。该方案可替换三个生产班次工人，帮助企业节省了人工成本，解决招工困难、保证生产稳定，促进整体产能提升。

在医药行业，针对软管和多通接头组装，一台协作机器人搭配底座，配置自动送管、剪管装置，和多通件固定旋转机构配合，实现软管和多通件自动组装作业。具体实现方式为：软管接头通过振动盘上料排列接头来料，将方向和位置一致性的送往定位组件处定位，机器人末端带动插管机构，将整卷软管前端按要求插入对应的接头上，并按要求长度截断软管，在完成接头所有软管插入及截断后，下料机构自动对成品进行下料。

通过自动化改造，所有软管插入动作皆由设备自动完成，仅需一名员工定时前往进行接头和整卷软管的补料及成品的整箱搬运，提升了工厂的自动化生产率，保证了工厂高峰生产时的由于人员不确定性而可能造成产能不可控的情况发生。

3C行业的PCBA上下料环节，客户需求是将PCBA板测试上下料进行自动化改造。中科新松通过使用一台多可协作机器人，加末端双吸盘模组，将产品从吹盘里取料，通过下相机定位，补偿产品相对位置，先将熟料下料，再将生料上料到检测位，使得整个上下料作业的无人化，仅需人工定期进行定量补生料收熟料即可，实现了全自动化上下料。

该方案整个上下料过程无人化，从源头上规避了由于人员和设备深度交互而可能产生的安全生产隐患，提升工厂的自动化生产率，保证了工厂高峰生产时的由于人员不确定性而可能造成产能不可控的情况发生，机器人可24小时连续生产，实际提升产能两倍。

目前，中科新松已经服务海内外客户1500 余家，主要包括奔驰、一汽大众、中国中车、中国商飞、碧桂园、博马科技、马瑞利、美光半导体、西部数据、意法半导体等，共计完成项目应用数千个。

未来，中科新松将继续坚持面向场景精心打磨产品，以客户的需求为核心，深耕现有场景、积极拓展新场景，在更多更广的领域实现规模化商业落地，以积极的创新能力和优质的解决方案为客户赋能。

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12月11日-13日，以【厚积十载智造致远】为主题的2023（第十届）高工机器人年会暨十周年庆典即将在深圳机场凯悦酒店隆重举办。

届时，中科新松作为【本体跃进专场：精耕细作激流勇进】的合作伙伴，即将出席本次大会，预知更多详情，请关注高工机器人后期报道！