【案例】多可一站式质量控制智能检测工作站

  目前，中科新松多可®协作机器人已被广泛用于数字化工厂、汽车、3C及半导体、教育创新、医疗健康、食品药品、服饰纺织等行业，可代替人工完成智能拣选、抛光打磨、上下料、装配、拧钉、质量检验、搬运、码垛、涂胶涂油等作业，并与多个行业头部客户达成战略合作。今天给大家分享多可最新应用——一站式质量控制智能检测工作站。

    传统的测量方法是采用不同规格的检具及三坐标打点测量进行产品检测，只能检测相关轮廓尺寸信息，对一些形位公差检测无法快速响应，且无法量化数据。人工检测手段已经无法满足产品的技术要求和生产周期。

      随着自动化三维检测在大型工业制造企业的不断普及和应用，未来自动化三维检测系统将助力“自动化三维检测流水线”及“自动化三维检测车间”的建设。通过机器人三维检测系统与流水线的无缝衔接，真正实现无人化的大规模高效智能检测，为中国智能制造提供新的可能。

     此套方案是中科新松有限公司与与中科院广州电子研究所联合开发出来的一套全自动化光学系统三维检测标准工作站。

用户痛点

     检测过程主观能动性大,检测结果主要取决于检测人员的主观评价,这将导致不同的检测人员有可能得到不同的检测结果,易造成检测!误判，且检测效率较低；

      复杂曲面检测精度无法评判,无具体量化的检测数据作为检测精度评判的依据；有时候需要生产加工相应的检验工装,延长了制造周期,且柔性较差,增加了生产成本。

解决方案

       使用多可协作机器人自动化装备搭载三维激光扫描测量设备，对待检测工件进行三维测量，获取工件表面的三维数据，经过数据处理环节得到与设计模型对齐的测量模型,提取实际测量的特征关键数据并与理论数模进行对比,分析出检测工件特定尺寸或缺陷,从而完成生产工件的批量化、自动化检测，从而提高检测的效率。

     此外，多可协作机器人还可以搭配智能转台机构，自动化旋转及支持柔性工装，全方位获取表面三维数据

优势

1）检测效率高：全自动批量检测效率提高5倍以上； 

2）扫描精度达到要求：扫描精度可达到0.025MM； 

3）测量速度快：130万次/秒高效数据采集；

4）支持示教及离线编程，安全网靠，轻松部署机器大运动轨迹；

5）智能化程度高：通过一键启动就可以自动化、智能化快速采集注塑件全尺寸数据；

6）自动扫描，高效处理：自动化智能检测系统自动对扫描数据进行噪点去除、坐标摆正以及拼接合并处理，形成完整的三维数据，通过对批量检测误差数据报告的分析，可以了解到加工工艺中的不足之处，以便及时地对生产流程进行更改和优化，提升产品合格率。

应用领域

该工作站可广泛应用于汽车、模具、机械、半导体元器件、塑胶、航天航空、考古等重要领域。